Ako spájkovať elektroniku (s ilustráciami)

Schopnosť spájkovaných komponentov prostredníctvom otvorov je veľmi dôležitou zručnosťou pre akýkoľvek odborník na amatérske alebo elektroniky. Zistite, aké zariadenie a zručnosti potrebujete správne spájkovať elektronické komponenty.

Kroky

Časť 1 z 3:

Potrebné vybavenie

jeden. Použite spájkovaciu železo s vhodným reguláciou teploty. Pre spájkovanie elektronických komponentov na doskách s plošnými spojmi je najlepšie použiť dostatočne silné spájkovanie železo s ochranou proti elektrostatickému výboju (ESD) a nastavení teploty. Títo vojaci môžu priebežne pracovať niekoľko hodín, sú vhodné na vykonávanie komplexných operácií s elektronikou. Pre jednoduchú prácu môžete použiť obvyklé lacné spájkovacie železo.

Použite pevnú silu spájkovaciu železo: 25-watt pracovať s malými komponentmi a 100 watt na spájkovanie väčších častí a hrubých drôtov.
Ak je to možné, použite spájkovacie pneumatiky s nastavením teploty, pretože poskytujú najbezpečnejšie spracovanie dosiek. Zároveň môžete regulovať teplotu spájkovacieho železa je v závislosti od veľkosti komponentov.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 2

2. Použite spájku drôtu z vhodnej zliatiny. Najčastejším spájkovačom v elektronike je zliatina 60% cín a 40% olovo (niekedy je označená ako 60/40), hoci v skutočnosti najnižšia teplota topenia má zliatinu 63/37. Toto spájkovanie odporúča používať nováčik, hoci je to trochu nebezpečné z dôvodu skutočnosti, že olovo obsahuje. Je potrebné pracovať na mieste s dobrým vetraním (alebo vo vhodnom respirátore), alebo použiť spájkovaciu železo s vákuovým odsávaním.

Nedávno sa objavili rôzne vojaci bez vodcov. Majú vyšší bod topenia a horší zmáčaný povrch spracovaný povrch v porovnaní s zliatinami z cínu a olova. Hoci títo spájky sú bezpečnejšie, s nimi je ťažšie pracovať. Najčastejšie spájky 96,5% Cín a 3,5% striebra vám umožňuje získať spojenie s nižším elektrickým odporom ako zliatiny cínu s elektródou. Toto spájkovanie sa však nepoužíva kvôli nízkej odolnosti - hlavným dôvodom je jeho bezpečnosť.

Vedúci, ako aj vojaci bez olovzdušní môžu byť zakúpení v obchode s tovarom pre domácnosť alebo objednávku prostredníctvom internetu.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 3

3. Použitie na spájkovaciu elektroniku prášku s tokom. Skontrolujte, či je vybraný tok kompatibilný s spájkovanými komponentmi. Pravdepodobne nebudete hodiť hygienické palivo. Flux je materiál (Rosín a jeho odrody), ktorý sa používa na prípravu povrchov na spájkovanie. Pred spájkovaním je potrebné vyčistiť povrchy od nečistôt, tuku a podobne, to znamená, že z všetkého, čo môže nepriaznivo ovplyvniť spájkovanie. Spájkovací drôt s tokom je najvhodnejší, pretože v tomto prípade bude spadnúť na povrch počas procesu spájkovania, hoci na prácu s veľmi malými časťami, povrchovou inštaláciou alebo automatickým spájkovaním.

Na spájkovanie elektrických a elektronických komponentov sa používa niekoľko bežných typov toku. Toto je RMA, RA a vo vode rozpustné toky (v zostupnom poradí popularity). Čím je aktívnejší ako tok, tým dôležitejšie nie je nechať ho po spájke, aby sa zabránilo dlhodobému chemickému nárazu alebo poškodeniu prevádzky elektrických a elektronických zariadení. Najmä by sa mali odstrániť vo vode rozpustné toky.

Po spájkovaní, Rosin zanecháva hnedý lepkavý nájazd, ktorý by v ideálnom prípade nemalo spôsobiť koróziu a vykonávať elektrický prúd. Tento let je možné odstrániť špeciálnym odstránením Rosínu alebo izopropylalkoholu.

Nevyžaduje opláchnutie čistiacich listov po spájkovaní zrazeniny, ktorá nespôsobuje koróziu a nevykonáva elektrický prúd. Tento tok sa vypočíta, že môže byť ponechaný na spájkovanej zlúčenine a okolitých povrchoch.

Spravidla vo vode rozpustné toky majú väčšiu aktivitu, a pred ich spájkovaním by mali byť nitované vodou. Ak nie ste čisté povrchy, pozostatky vo vode rozpustného toku môže spôsobiť koróziu a poškodiť poplatok alebo komponenty.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 4

4. Urobte si požadovaný poplatok a komponenty. Spravidla sa používajú "koncové" zložky, zistenia sú vložené do otvorov na doskách s plošnými spojmi a sú spájkované kovovým povlakom (stopy) okolo otvorov. Na rovnakých poplatkoch, vnútorný povrch diery je pokrytý kovom, nie sú žiadne iné - v druhom prípade, vložený vodič spája stopy na hornej a dolnej časti dosky plošných spojov a súčasne , kontakty sú potrebné na oboch stranách.

Hoci spájkovanie iných elektrických prvkov, ako sú drôty alebo zlúčeniny, niekoľko ďalších metód sa používajú, všeobecné princípy práce s spájkou a spájkovacím železom sú rovnaké. Majte však na pamäti, že pripojenia a iné pohybujúce sa body musia byť pevne stanovené pred spájkovaním. Spájkovacie spojenie neposkytuje mechanickú pevnosť alebo odolnosť voči vibráciám, predstavuje len elektrický kontakt s veľmi nízkou odolnosťou.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 5

päť. Upevnite spájkované komponenty upínaním. Zvyčajne sú elektronické komponenty pomerne malé, a budete potrebovať nulpers, ostro kliešte alebo pinzety, aby ste ich udržali na mieste, keď sa vám darí so spájkovacím železom a spájkou. Niekedy je to dosť tenká práca.

Vyberte vhodné svorky alebo stojany, aby ste mohli držať dosku na mieste počas spájkovania.

Časť 2 z 3:

Spájkovacie komponenty

jeden. Pripravte komponenty na spájkovanie. Buďte opatrní a vyberte komponenty vhodné podľa typu a charakteristík. Ak potrebujete odporov, skontrolujte ich Digitálne kľúče. V prípade potreby ohnite kohútik - Dávajte pozor, aby ste ich nebrali (neohýbajte drôty príliš veľa) - a stlačte ich do dosky.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 7

2. Byť extrémne opatrný a spájk na vhodnom mieste. Vždy spájkovať v dobre vetranej miestnosti a chráni dýchacie cesty a oči. Postarajte sa o bezpečné miesto, ktoré môžete dať spájkovaciu železo (použite žiaruvzdorný stojan alebo držiak), keď je zapnutý. Horúce spájkovacie železo môže ľahko viesť k požiaru, ak ho dáme na povrchu stola, papiera alebo plastu.

Sledujte vzdialenosť medzi elektronickými komponentmi a tvárou predstavovalo aspoň 20-30 cm, inak sa kvapky spájky alebo horúce toku sa môžu dostať do očí. Skúste použiť bezpečnostné okuliare. Roztopená spájka môže pochovať neočakávané.

3. "Prenájom" žihadlo spájkovacieho železa. Namontujte Tip Tip Little Solder Ball. Táto operácia sa nazýva po sebe idúcim, umožňuje zvýšiť tepelný tok z spájkovacieho železa na drôt a substrát a chrániť poplatok z dlhého vykurovania.

Opatrne umiestnite bodnutie spájkovacieho železa spolu s kvapkou na povrchu kontaktu drôtu a substrátu. Špička spájkovacieho železa s kvapkou sa musí týkať oboch vodičov a substrátov.

Žihadlo spájkovacieho železa by sa nemalo dotýkať nekovovej časti dosky plošných spojov, či už sa používa sklolaminát alebo akýkoľvek iný materiál. Vysoké teploty môžu poškodiť nekovovú časť.

4. Urobte kontakt medzi drôtom a substrátom Coyard Wire. Flux z spájkovacieho drôtu je aktívny v krátkom čase po tavení a padá na povrch spájkovania. Pomaly vyhorel (to je dôvod, prečo spájkovacie miesto stúpa fajčiť) a stráca jeho účinnosť. Drôt komponentu a substrát musí byť dostatočne zahrievaný tak, aby sa spájka roztavila na mieste ich pripojenia. Roztopená spájka musí pripojiť substrát a drôt v dôsledku povrchového napätia. Zvyčajne nazývané zmáčanie.

Ak sa spájk nie je roztavený na správnom mieste, s najväčšou pravdepodobnosťou, nedostatočne zahreje, alebo ste nedostatočne vyčistili povrch z tuku a nečistôt. Možno budete potrebovať opäť zvládnuť povrch toku. Pred spájkovaním môže byť potrebné starostlivé čistenie povrchov.

Dávajte pozor - Zvyčajne brúsny papier je príliš tvrdý, a po spracovaní mäkšieho drôteného chleba, malé kúsky vodivého kovu zostávajú, čo môže viesť k neočakávanému skratu a nesprávnej prevádzke dosky.

päť. Zastavte prívod spájky po zvlhčení povrchov. Zastavte privádzanie spájky, keď napĺňa medzery a hydratuje požadované povrchy. Pre väčšinu pripojení nie je potrebných viac ako jeden alebo dva kvapky spájky, hoci jeho množstvo sa môže mierne líšiť pre rôzne zložky. Dodržiavajte nasledujúce pravidlá:

Ak máte dosku s galvanickým povlakom, prestaňte privádzať spájku, keď je okolo zlúčeniny vytvorená pevná konkávna hrana;

Na doske potlačenej plošnej plošnej plošnej ploche, zastavte prívod spájky po vytvorení plochého miesta;

Ak používate príliš veľa spájky, budete mať konvexné spojenie, zatiaľ čo s nedostatkom spájky, konkávny kontakt nesprávneho tvaru je vytvorený - v oboch prípadoch, spájkované pripojenie bude nízka kvalita.

Časť 3 z 3:

Vysoko kvalitné spájkovanie

jeden. Rýchlo. Bohužiaľ, elektronické súčiastky a dosky sú ľahko poškodené v dôsledku prehriatia. Možno však vyhnúť, ak konajú dostatočne rýchlo. Stôl môžete stlačiť vedľa miesta spájkovacieho prsta, aby ste si všimli prehriatie včas.

Snažte sa napredovať a používať spájkovaciu žehličku menej energie, než je vo vašom názoru. Zvyčajne je to 30-wattové spájkovacie železo dosť na prácu s elektronikou. Je veľmi užitočné aj praktizovať spájkovateľa pred pokračovaním na zodpovednú prácu.
Pri práci s bilaterálnou platbou skontrolujte spájkovacie spojenia na oboch stranách. Normálne spájkovanie kontaktov lesk a majú tvar kužeľa. Ak má kontakt "zranený" a dimenný pohľad, potom, s najväčšou pravdepodobnosťou, nebude trvať dlho.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 12

2. Myslíte si, že keď spájkované zložky používajú radiátory. Niektoré komponenty (diódy, tranzistory a tak ďalej) sú pomerne citlivé na tepelné poškodenie, a keď sú spájkované, vyžaduje sa malý hliníkový radiátor, ktorý by mal byť pripojený k výstupom týchto komponentov na opačnej strane dosky s plošnými spojmi. Takéto hliníkové radiátory je možné zakúpiť v obchode s elektronikou. Môžete tiež použiť malé svorky.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 13

3. Naučte sa určiť, či je spájk dosť. S vlastným použitím bude spájka brilantná, a nie stlmiť. Kvalita spájkovania je najlepšie určená vizuálne. Spásť by sa mala roztaviť na povrchu elektronických súčiastok alebo ciest dosky s plošnými spojmi a nie na spájkovacej žehličike. V tomto prípade by mal byť nasledujúci na kovový povrch po ochladení.

Spájkovacie spojenie by malo rovnomerne zakryť povrch komponentov, spájka by nemala byť príliš veľa, takže netvorí loptu, ale nie príliš málo, takže úplne pokrýva kontaktné miesto.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 14

4. Udržujte spájkovaciu železo. Tok toku, spájkovacie jadro Rosin a plastové drôtené potrubky môžu znečistiť boľavé spájkovanie železa, čo zabráni tomu, ako by mali byť elektronické komponenty spájkované. Výsledkom je, že spájkovací kĺb bude mať vysoký elektrický odpor a nízku pevnosť. Žihadlo spájkovacej žehličky by malo trblietať a byť bez Nagara.

Vyčistite spájkovacie železo zakaždým po spájkovaní ďalšieho komponentu. Ako by ste mali vyčistiť bodnutie spájkovacej žehličky s mokrou špongiou alebo žinkou s bronzovým alebo mosadzným drôtom.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 15

päť. Počkajte, kým sa spájk úplne vychladne pred presunutím komponentov. Z nejakého času zostáva spájka mäkká, a je ťažké určiť vizuálne. V prípade malých elektronických častí na chladenie spájky sa môže vyžadovať len niekoľko sekúnd, ale veľké komponenty majú veľkú hmotu, zahrejú sa dlhšie počas procesu spájky a oveľa pomalšie sa v pohybujú spolu s spájkou.

Ak sú komponenty príliš horúce na dotyk, použite prostitúcie kliešte alebo nástroj dvoch krokodílových svoriek pripojených k malému stojanu závesu. Ak si opatrne monitorujete spájku, potom môžete vidieť, ako sa usadí ako chladenie.

Obrázok s názvom Solder Electronics Krok 16

6. Opakujte na nepotrebných komponentoch. Pred pokračovaním s spájkovaním čohokoľvek dôležitého je potrebné cvičiť na zbytočných detailoch. Takéto podrobnosti možno získať zo starého rádia alebo iných zariadení.

Nikto nie je dokonalý, dokonca aj profesionáli. Nič hrozné, ak musíte niečo odvrátiť. Takže vám zabráni budúcim problémom.

Tipy

Ak sa spájkovacia železo často používa, jeho žihadlo sa bude držať rukávu v dôsledku oxidov akumulovaných medzi nimi. Tento problém je zvyčajne bezprostredne žihadlo s ochranným povlakom. Ak niekedy nedokážete odstrániť hrot medi, časom sa konečne uviazne v rukáve a potom sa zrúti. Aby ste sa vyhli tomu, každých 20-50 hodín prevádzky odstráňte špičku z studeného spájkovacieho železa a posuňte ho tam a späť a otočte sa, aby ste pretrepli oxidové vločky a potom sa zatlačili. Výsledkom je, že spájkovacie železo bude trvať dlhé roky!
Väčšina vojakov má vymeniteľné tipy (bodnutie). Na tvrdohlavnej životnosti majú iný tvar a veľkosť a sú vhodné pre rôzne úlohy.
Udržujte gumovú hrušku pod rukou alebo iný sací nástroj (na sanie roztaveného spájka), buď modul vypínania na odstránenie spájky (tenká medená mriežka, ktorá absorbuje roztavené spájky) v prípade, že dovolíte dohľad a bude musieť niečo odpojiť alebo odstrániť Extra Solder.
Ak máte drôtený moč (najlepšie z mosadze), vyčistite ju ochladeným spájkovacím železom z plaku a oxidového filmu. Urob to každých 60-75 hodín práce.

Upozornenia

Sávač, najmä na základe olova, obsahujú škodlivé materiály. Umyte si ruky po spájkovaní a nezabudnite, že pre obsahujúce položky spájky môžu vyžadovať osobitné recyklačné opatrenia.
Vojaci sa zahrejú na vysoké teploty. Nedotýkajte sa návrhu horúceho vojaka. Uistite sa, že použite príslušný stojan alebo držiak na bodnutie spájkovacieho železa sa nedotýkalo pracovného povrchu.