Ako pozinkovaná oceľ -

Pozinkovaná alebo galvanizačná oceľ pozostáva v aplikácii vrstvy zinku na jeho povrch na ochranu kovu pred koróziou. Po prvýkrát sa zinok aplikoval ako konštrukčný materiál počas zničenia Pompeii, ale jeho prvé použitie pre pozinkovanú oceľ (presnejšie železo) datoval 1742 a tento proces bol patentovaný v roku 1837. Pozinkovaná oceľ sa používa na vodotesné a odtokové potrubia, strešné gombíky, ako aj vonkajšie upevňovacie prvky a nechty. Existuje niekoľko galvanických technológií: za tepla, zinkovanie, elektrické ocenenie, difúzne pozinkovanie, metalizácia postrekom.

Kroky

Metóda 1 z 4:

Horúca pozinkovanie

jeden. Vyčistite povrch z nečistôt. Pred vykonaním ďalších opatrení sa povrch začal úplne čistý. Metóda čistenia závisí od toho, čo je potrebné odstrániť z povrchu.

Na odstránenie nečistôt, tuku, olejov alebo farieb je potrebné použiť slabú kyselinu, horúcu alkáliu alebo biologické čistiace prostriedky.
Na čistenie z asfaltu musí byť epoxidová živica, vinylová, zváracia stupnica sa musí použiť pieskovanie alebo iné abrazívne spracovanie.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 2

2. Rust Rzavchina. Toto sa uskutočňuje pomocou kyseliny chlorovodíkovej alebo horúcej kyseliny sírovej, kyselina sa odstráni hrdzou a mierkou.

V niektorých prípadoch je potrebné abrazívne čistenie stačí na odstránenie hrdze, v iných je potrebné kombinovať takúto liečbu leptaním kyselinou. Niekedy sa používa abrazívne s veľkými časticami, napríklad oceľ vyhodí s veľkou frakciou vzduchu.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 3

3. Umiestnite kov do toku. V tomto prípade, ako "tok", použite roztok chloridu zinočnatého, ktorý vám umožní odstrániť zostávajúcu hrdzu a stupnicu a chráni oceľ z novej hrdze predtým, ako je galvanizácia.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 4

4. Ponorte oceľ na roztavený zinok. Kúpeľ s roztaveným zinkom by mal obsahovať najmenej 98% zinku a byť na 435-455 stupňov Celzia (815-850 stupňov Fahrenheita).

Pri ponorení, železo reaguje v kúpeli zinku so zinkom a v povrchových vrstvách je vytvorená celá sada zliatin, až po čistý zinok na samotnom povrchu.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 5

päť. Pomaly si pozinkovaný oceľ z kúpeľa s roztaveným zinkom. Väčšina nadmerných ťahov zinku s detailmi, ktoré zostáva, môže byť vyčistená ultrazvukom alebo pomocou centrifúgy.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 6

6. Cool pozinkovaná oceľ. Chladenie zastaví galvanizačnú reakciu, ktorá prebieha len pri zvýšených teplotách, keď sa oceľ ponorí do kúpeľa s roztaveným kovom. Vysoká oceľ niekoľkými spôsobmi:

Kov kovu ponorte do pasivujúceho roztoku obsahujúceho hydroxid draselný.

Dolnej ocele do vody.

Chladná oceľ vo vzduchu.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 7

7. Skontrolujte pozinkovanú oceľ. Po ochladení kovu skontrolujte, či povlak vyzerá dobre, nebolo to zakryté a či je dostatočne hrubé. Existuje mnoho spôsobov, ako skontrolovať kvalitu zinku povlaku na oceli.

Normy pre horúce pozinkovanie a kontroly kvality prijatého pokrytia možno nájsť v GOST 9.307-89.

Metóda 2 z 4:

Elektro-jednotka

jeden. Pripravte si oceľ, rovnako ako skôr na pozinkovanie. Povrch kovu by sa mal vyčistiť od nečistôt a hrdze pred začiatkom procesu galvania.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 9

2. Pripravte elektrolytu zinku. Spravidla je to roztok sulfátu zinočnatého alebo kyanidu zinočnatého.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 10

3. Spodná oceľ na elektrolyt. Reakcia roztoku s kovom začne, v dôsledku čoho bude zinková vrstva uložená na povrchu ocele. Čím dlhšie bude oceľ v elektrolyte, hrubšia sa ukáže.

Hoci táto metóda vám umožňuje lepšie ovládať hrúbku povlaku v porovnaní s pozinkovaním za tepla, spravidla neumožňuje získať relatívne hrubé povlaky.

Metóda 3 z 4:

Difúzne pozinkovanie

jeden. Pripravte si oceľ rovnakým spôsobom ako pre iné galvanické metódy. Povrch vyčistite roztokom s roztokom kyseliny alebo, ak je to potrebné, pieskovacia a prevádzka hrdze.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 12

2. Umiestnite oceľ do uzavretej nádrže.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 13

3. Náhradná oceľ so zinkovým práškom.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 14

4. Tepelný kov. V tomto prípade sa zinkový prášok roztaví a pri ochladení na povrchu ocele zostane tenký povlak zostať.

Táto metóda je vhodná na povlak na detailoch komplexného tvaru, pretože povlak sa získa homogénne v hrúbke av ťažkostných miestach. Pracuje dobre aj pre relatívne malé oceľové časti.

Metóda 4 zo 4:

Rozprašovanie

jeden. Pripravte si oceľ, ako aj iné metódy. Vyčistite povrch z nečistôt a odstráňte hrdzu pred použitím povlaku.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 16

2. Dajte tenký povlak z roztaveného zinku.

Obrázok s názvom Galvanizácia Steel Krok 17

3. Kov, aby sa zabezpečila správna adhézia.

Zinkový povlak získaný touto metódou je plastový a menej náchylný na praskanie a oddelenie, ale má menšiu odolnosť voči tvorbe hrdze v povlaku v porovnaní s inými metódami.

Tipy

Pozinkovaná oceľ môže byť dodatočne chránená pred koróziou, maľovaním jeho farby obsahujúceho prach zinku. Namiesto elektroltických metód je možné použiť aj zinku.
Maľba dáva pozinkovaný oceľový svetlý lesk.
Pozinkovaná oceľ má vysokú odolnosť proti korózii z betónu, vápna, hliníka, olova a prirodzene, zinku.
Galvanizácia je jedným z typov toho, čo sa nazýva ochrana katódy, keď chránený kov pôsobí ako katóda v elektrochemickej reakcii a ochranný kov hrá úlohu anódy, to znamená, že anódový materiál vykonáva ochranné funkcie, korodovanie namiesto hlavného materiál. Kov potiahnuté spotrebným anódou sa často nazýva eloxovaný kov.

Upozornenia

Pozinkovaná oceľ je ťažšia, aby maľovala v porovnaní s neaccase.
Zinkový povlak na pozinkovanej ocele podlieha korózii z kyselín a alkálie (báz). Síry a kyseliny sírovej sú v tomto ohľade obzvlášť škodlivé, ktoré môžu byť vytvorené zmiešaním sulfidu vodíka a oxidu siričitého s dažďovou vodou (kyslý dažďový dážď), najmä ak táto voda interaguje s machom alebo zbavením. Dažďová voda môže tiež reagovať s zinkovým povlakom, tvoriť uhličitan zinku. Postupom času sa uhličitan zinočnatý stáva krehký a na koncových šupkách, v dôsledku čoho sú vnútorné povlakové vrstvy alebo dokonca hlavný kov podliehajú korózii.
Galvanizovaná oceľ má nízku odolnosť proti korózii pri kontakte s iným kovom, okrem hliníka, olova, cínu alebo zinku. Je obzvlášť vystavený korózii pri interakcii so železom, nenulovou oceľou, medi a chloridmi a sulfátmi, často obsiahnutými v cementu.
Zinková oceľ má redukovanú odolnosť proti únave, pretože zinkový povlak počas zahrievania sa výrazne rozširuje a pri ochladení je komprimovaný.