Ako zvárať elektróda volfrámu v inertnom plynovom médiu

Pri zváraní volfrámovej elektródy v inertnom plyne (zváranie VIA), nasledovne z mena sa volfrámová elektróda používa na ohrev kovu a inertný plyn argón sa používa na ochranu zváracieho kúpeľa z atmosférických plynov. Zváranie WIA sa používa na získanie vysoko kvalitných čistých zváraných spojov mnohých materiálov, vrátane ocelí, nerezových ocelí, chróm, hliník, niklové zliatiny, horčík, meď, mosadz, bronz, zlato. V tomto článku nájdete popis procedúry WIA zvárania, ktorý vám pomôže začať vytvárať vlastné majstrovské diela dnes!

Kroky

Metóda 1 z 3:

Montáž inštalácie na zváranie cez

jeden. Postarajte sa o bezpečnosť. Pred začatím zvárania, pančuchových okuliarov, hustých žiaruvzdorných odevov a zvárač zváračov s ochranou očí.

2. Zbierajte horák cez. Každý taký horák pozostáva z keramickej trysky pre kŕmenie argónu, medené rukávy držať elektródu a akýkoľvek systém na ich chladenie. Používanie adaptéra z nastavenej súpravy náhradných dielov Pripojte horák na predný panel zváracieho stroja.

3. K zariadeniu pripojte pedál. Tento pedál je navrhnutý tak, aby reguloval teplotu, pri ktorej zváraní.

4. Vyzdvihnúť polaritu. V závislosti od typu zváraného kovu budete potrebovať rôzne režimy. Pri zváraní hliníka a jeho zliatin sa stroj používa v režime AC (AC). Ak ste zvárali oceľ alebo iné kovy, prepnite stroj do režimu prúdu s negatívnou elektródou (DCEN).

Ak má vaše zariadenie vysokú prevádzkovú frekvenciu, bude tiež vyžadovať ladenie. Pri zváraní hliníka zariadenie pracuje vo vysokom frekvenčnom režime počas celého procesu. Pre ocele sa vysoká frekvencia používa len na začiatku procesu zvárania.

päť. Zbierajte elektródu volfrámu. Veľkosti elektródy sú určené hrúbkou zváraného kovu a použitým prúdom. Brúsiť elektródu v radiálnom smere, t.E. naprieč, nie pozdĺž drôtu.

Na brúsenie používajte plochý jemnozrnný kameň. Brúsenie, kým sa špička elektródy výrazne posunie, keď sa otáča - je to potrebné na bezpečnostné účely.

Elektróda Tip Severia, takže má sférický pohľad pri použití striedavého prúdu, alebo sa nabrúsil ako ihla pri práci s konštantným prúdom.

Ak potrebujete urobiť zadok alebo otvorený rohový šev, strúhnite elektródu na 5-6 milimetrov hrúbky.

6. Spojenie plynu. Budete potrebovať buď čistý argón, alebo zmes argónu s iným plynom, ako je hélium. Odstráňte plastový ochranný kryt.

Rýchlo presuňte ventil do otvorenej a opäť do uzavretej polohy, aby ste odstránili možný odpad v závite ventilu.

Pripojte gombík, potom utiahnite maticu, súčasne otáčaním regulátora, až kým nie je pevne pripojený k ventilu.

Regulátor pevne dotiahnite ovládač, takže šípka tlaku sa otáča v extrémnej polohe proti smeru hodinových ručičiek.

Pripojte plynovú trubicu a prietokomer, potom otvorte valcový ventil. Otvorte ho hladko a pomaly. Spravidla to stačí odskočiť o štvrtinu úplného obratu.

Nakoniec skontrolujte, či nie sú žiadne toky - počúvajte, nie sú zapískané zvuky alebo použite aerosólový sprej na identifikáciu netesností.

Nastavte prietok plynu pomocou valcového regulátora. Hoci táto rýchlosť sa môže líšiť v závislosti od režimu zvárania, zvyčajne sú jeho hodnoty medzi 4 a 12 litrami za minútu.

7. Nastavte silnú silu. Jeho hodnota vám pomáha kontrolovať proces zvárania.

Hrubý z kovu, tým väčší je súčasný prúd.

Čím lepšie budete bežať s nožným pedálom, väčšia prúdová sila, ktorú môžete nastaviť.

Tu sú niektoré široko používané hodnoty prúdu (v závislosti od hrúbky elektródy): 1,6 mm, 30-120 A-2,4 mm, 80-240 A- 3,2 mm, 200-380 A.

Metóda 2 z 3:

Kovové zváranie

jeden. Vyčistite zváraný materiál. Pred zváraním by mal byť jeho povrch bez nečistôt.

Na prípravu na zváranie uhlíkovej ocele použite brúsny alebo pieskovací stroj, čím sa povrchu materiálu svieti.
Pre hliník je najlepšie použiť drôtenú kefu z nehrdzavejúcej ocele.
V prípade nehrdzavejúcej ocele jednoducho utrite zvinuté povrchy vzácnymi, navlhčenými v akejkoľvek rozpúšťadle. Pred zváraním sa uistite, že ste skryli túto handru a rozpúšťadlo na bezpečnom mieste.

2. Vložte volfrámu elektródu do puzdra. Uvoľnite držiak elektród na objímke, vložte volfrámu elektródu do puzdra a utiahnite držiak. Elektróda spravidla musí vykonávať z ochranného krytu puzdra na približne 6 mm (štvrtina palcov).

3. Stlačte zvarové diely do druhej. Použite kovový roh alebo pás s svorkami na upevnenie zváraných častí.

4. Uchopte zvárané časti spolu. Pastaning zváraný šev je prerušovaný malým šve navrhnutý tak, aby opravoval diely pre čas procesu zvárania. Umiestnite švy na opuchy vo vzdialenosti 10-20 centimetrov (niekoľko palcov) od seba.

päť. Opravte zváračskú trysku. Podporujte ho pod uhlom približne 75 stupňov, s vzdialenosťou od zváraného kovu nie viac ako 6 mm (štvrtina palcov).

Nedotýkajte sa kovovej zváranej elektródy, aby ste predišli jeho znečisteniu.

6. Ovládajte teplotu s pedálom. Zváracia vaňa nesmie byť žiadna širšia ako 6 mm (štvrtina palec). Je dôležité zachovať objem kúpeľa trvalý, aby sa zabránilo znečisteniu zvaru.

7. Vezmite skrútený drôt zadarmo. Udržujte ho takmer horizontálne pod uhlom 15 stupňov na zváraný povrch, scinking do horúčavy plameňa.

osem. Zahrejte zváraný kov horák. Elektrické oblúkové vypúšťanie taveniny a na mieste zváracieho kúpeľa sa pripojí dve časti kovu.

Akonáhle sa okraje oboch zváraných fragmentov roztavili, mierne vyčnievajú skrútený drôt do taveniny, vyhnúť sa jeho nadmernému rozpusteniu v ňom.

Upevňovací vodič dá váš zvar s dodatočnou silou.

deväť. Použitie oblúkovej kontroly smer šírenia zváraného kúpeľa. Na rozdiel od zvárania so spotrebnou elektródou, v ktorej je smer definovaný horákom, pri zváraní cez kúpele platí v smere oproti naklonenie horáka.

Pri zváraní pracujte s vlastnými rukami, ako keby ste rukoväť ľavou rukou. Zatiaľ čo pravá rukoväte sa pohybuje s rukoväťou, ako pri zváraní so spotrebnou elektródou, naklonením do pravého doľava, vľavo-shelst by naklonil rukoväť na druhú stranu, presunutím doprava.

Pokračujte vo vytváraní kúpeľa, kým nezvate všetky materiály - a váš zvar je pripravený!

Metóda 3 z 3:

Rôzne typy zváraných švov

jeden. Posuňte rohový zvar. Tento typ švu je vhodný na začiatok vývoja zvárania cez. Rohový šv spája dva kovové fragmenty v pravom uhle. Vytvorte kúpeľ tak, že sa vzťahuje pod rohmi 45 stupňov dva listy ukotvené v pravom uhle. Zo strany takého švu podobného trojuholníka.

2. Švec vangestka. Vytvorte zváraný kúpeľ medzi okrajom kovu, prekrytý na vrchol na iný fragment. Keď sa obidve hrany roztaví, podávajte drôt do kúpeľa.

3. Spojenie dvoch kovových fragmentov v pravom uhle. Priamo nasmerujte plameň tak, že sa zrútil plochý kovový povrch. Podporujte krátky oblúk, pričom predložte elektródu keramickej trysky. Stlačte pršavé drôty namiesto pripojenia dvoch zváraných fragmentov.

4. Namontujte uhlové pripojenie. Roztopí obe kovové fragmenty na mieste ich dokovania. Podoprite sa kúpeľ v strede zlúčeniny dvoch kusov kovu. Budete potrebovať pomerne veľký počet naplnených drôtov, pretože zvárané fragmenty nie sú na sebe prekryté.

päť. Tlačidlo Zvárané pripojenie. Vytvorte zváraný kúpeľ na križovatke dvoch kovových fragmentov. V porovnaní s inými typmi zváraných švov bude vyžadovať ďalšie úsilie, pretože zvárané fragmenty nie sú na sebe prekryté. Na konci znížte pevnosť prúdu, aby ste vyplnili vytvorený kráter.

Upozornenia

Chráňte tvár masky zváraču vhodnými sklenenými a svetlými filtrami.
Pred zapnutím zváracieho stroja dajte suché izolačné rukavice.
Pod maskou zváračov použite ochranné okuliare s bočnými štítmi.
Použite husté žiaruvzdorné oblečenie a topánky.
Nepoužívajte argón v zmesi s CO2. CO2 je aktívny plyn a bolí vaše volfrámové elektródy.

Tipy

Ak je kov čistý, v procese zvárania nebudú žiadne iskry.
Hlavné tajomstvo zvárania cez VIA spočíva v odbore tvorby kúpeľa v rovnakom čase na oboch stranách hranice.
Pri zváraní by Via by nemala mať dym alebo sadze. Ak sú pozorované, je možné pozorne vyčistiť povrch kovu.
Cez zváranie môže byť vykonané zo všetkých polôh, ako je uvedené nižšie, tak na úrovni a nad úrovňou zváraču.
Pri zváraní cez flux, takže troska nezasahuje do kúpania.
Keď sa plyn vo valci začína ukončiť, budete musieť zvýšiť svoju spotrebu, pretože v spodnej časti plynu valca je menej čisté.